1 工艺腔室:
1.1 真空腔室材料采用 SUS 304 不锈钢材质;
1.2 腔体尺寸不小于φ450mm×330mm,腔室采用水冷结构;
*1.3 腔室采用顶部法兰打开/关闭型(气缸式);
1.4 腔室内壁采用电抛光工艺提高表面粗糙度,减小气体放气量;
*1.5 腔室配置内护罩,可拆卸更换;
1.6 真空腔室上焊接有法兰,便于外部设备的安装与连接,并且真空腔室配置观察窗口1个。
2 抽真空系统:
2.1 采用多级泵系统来抽腔体真空,主室极限真空优于 6×10-8Torr,在卸真空后,30 分钟内达到 5×10-6 Torr;
2.2 前级泵抽速不低于 600 升/分钟,后级泵抽速不低于 800 升/秒(N2)。
3 样品台模块:
3.1 样品台尺寸4 英寸(可放置 4
英寸硅片,向下兼容);
*3.2 加热器最高温度1100摄氏度,衬底最高温度900摄氏度;
*3.3 采用可编程 PID 温度控制器及热电偶传感器实现温度闭环控制反馈,温控
精度±3℃,温度均匀性在 4 英寸衬底上的偏差≤5%;
3.4 样品台具有射频偏压清洗功能;
3.5 样品台沿 Z 轴可自动升降,行程 60mm;
3.6 旋转速度 0-30rpm。
4 磁控溅射靶枪:
*4.1 真空腔体内部安装磁控靶枪位 4 个,实际安装靶枪数3 支,其中强磁靶 1 支;
4.2 靶枪适用 2 英寸圆形靶材,靶材具有水冷功能;
*4.3 靶枪角度可调,倾斜角度 0~30 度可调,靶枪需要具有气动倾斜功能(通过
软件自动调节角度);
4.4 靶枪高度可调,带靶枪挡板。
5 电源系统:
*5.1 直流溅射电源 1 套,功率1000W;
5.2 射频偏压电源 1 套,功率300W;
5.3 射频电源 1 套:功率 600W,含自动匹配器。
6 气路系统:
6.1 镀膜设备具有 3 路进气系统,配备100SCCM 质量流量控制器 1 套,配备50SCCM 质量流量控制器 2 套;
6.2 管线采用 VCR 接头连接;不锈钢管路采用 EP 等级抛光管;
6.3 设备配置混气装置。
7 设备框架:
7.1 机台采用一体化设计,快卸围板表面处理;
7.2 表面用不锈钢装饰,四只脚轮,可固定,可移动;
7.3 配备功率 2000W 国产冷水机一套。
8 控制系统:
8.1 控制系统采用 PLC+触摸屏(不低于19 寸)控制,可手自动控制,满足抽真空、镀膜自动化。
*8.2 在缺水、水压过低、电源过流、短路等异常情况执行相应保护措施;完善的逻辑程序互锁保护系统;
8.3 具有工艺数据/工艺配方的编辑以及存储功能;
8.4 蜂鸣报警系统。
9 薄膜沉积均匀性:4 英寸薄膜厚度均匀性优于±5%(STD 偏差)
无
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| 公告名称 | 公告内容 | 发布日期 |
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