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主要规格及技术指标

2.1三向反压动态循环单剪主机，可进行法向轴和剪切轴的荷载和位移控制，结合软硬件可以进行多方向剪切荷载控制；
2.2★伺服电机加载，可动态控制加载应力或应变；
2.3▲三套动态控制系统（一个轴向两个水平向），通过系统固件和配套控制软件控制各轴的多向剪切加载，并可独立控制单向动静态加载，需提供实物照片、软件加载界面截图和测试曲线；
2.4动态控制系统包含三套独立的控制及数据采集装置，每套均为不少于4个通道，共计不少于12个通道；
2.5工作频率：每个方向可独立进行动态加载，频率不低于1Hz，可实现X/Y/Z三向耦合动态加载，耦合加载频率不低于1Hz；
2.6▲围压达1MPa的丙烯酸压力室，带有样品排水的液压端口和用于附加传感器的电气引线，最大可容纳直径100mm试样；
2.7▲压力室与主机集成与一体，系统自带压力室装卸辅助工具，安装和拆卸试样只需要将压力室向上轻轻抬起即可固定，不需要拆除压力室，需提供压力室以及装卸辅助工具实物图；
2.8试样尺寸：直径不小于50mm，高度20～30mm；
2.9底座和顶帽套件：包括与试样尺寸一致的底座、顶盖及相关安装附件；
2.10低摩擦、聚四氟乙烯涂层环，减小环直剪摩擦力，提高测试精度，数量不少于30个；
2.11单剪试样对开真空成型机，包括1个两瓣成型器、3个定位销、1个套管、1个O形圈及固定螺钉；
2.12加载能力：法向荷载不低于10kN，水平剪切向不低于5kN，法向行程不低于±25mm，剪切向行程不低于±20mm；
2.13荷载测量：1套三轴测压元件，轴向量程10kN，剪切向量程+/- 5kN，分辨率不低于0.1 N，精度不低于满量程0.1%；
2.141套±2.5mmLVDT线性轴向位移传感器，分辨率不低于0.1µm；
2.152套±10mmLVDT线性可变剪切位移测量传感器，分辨率不低于0.1µm；
2.161MPa孔压传感器：带5针DIN插头，精度不低于满量程0.10％；
2.171MPa单通道气动压力控制器，独立控制围压，最大输入压力不低于1.3MPa，最大输出压力不低于1MPa，采用RS232通讯接口；
2.181Mpa标准压力/容积控制器：施加反压，控制器带有超过压力和体积的自动保护装置，体积精度不低于测量值0.25%，体积变化分辨率不低于0.001cc（1mm3），压力精度不低于满量程0.15%，压力分辨率不低于1kPa；
2.19可直接在控制器自带的标准小键盘上控制压力和体积，可作为独立液压源使用，自带伺服控制电路板以及数模转换电路，直接显示数字式的压力和体积信息；
2.20压力体积控制器单机控制功能：维持压力（体积）恒定，按照固定的速度进行压力（体积）加载，按照设定的周期和幅度进行循环加载；
2.21静态压力体积控制器重量应不大于12kg，尺寸不大于660mm x 100mm x 150mm，功率不大于20W，以方便移动作为独立控制器用于给实验室其他测试系统作为压力源使用；
2.22投标产品的软、硬件应有兼容性和扩展性，方便用户开展特殊加载方式的土工试验；
2.23基于Windows系统测试软件，包括以下测试功能模块：
2.23.1内核模块：模块化软件内核模块和加密狗用于单独的数据采集，可进行速度控制的无侧限抗压强度（UCS）的测试；
2.23.2标准饱和与固结模块：可进行反压饱和、B值检查和各向同性固结；
2.23.3剪切-动态可变方向剪切软件模块：独立(同步)位移和荷载控制(恒定，线性和循环)，用户定义在X, Y和Z方向的相位偏移；组合荷载/位移XY控制功能；可定义主角；可以围绕一个主角旋转；
2.23.4变方向静态剪切软件模块：X、Y、Z轴的独立单调剪切和准静态循环剪切，高度控制测试、应变控制试验、荷载/应力控制测试、低速循环测试、反压控制等；
2.24▲可施加正弦波、方波、三角波，可导入用户自定义波形，需提供该功能相关证明材料（如软件截图、实测数据等）；
2.25▲系统能够施加任意方向的剪切荷载或者应变，需提供同型号产品在国内使用测试报告，测试报告包含测试曲线、用户单位及使用人员联系方式；
2.26提供投标同型号产品多维循环单剪试验的操作视频，视频不短于3分钟，视频需包含整套系统硬件和测试过程，视频保存于U盘随标书一起提交；
2.27数据采集工作站，win10系统，内存不小于4G，硬盘不小于500G，显示屏不小于24英寸。

主要附件及配置

无

主要功能及特色

多维复合动态循环单剪实验系统能够在两个水平剪切方向上族加动态荷载，通过两个剪切方向组合可以在任何水平方向上进行单剪测试，能够对样品施加围压和反压，测量超孔院水压力。该系统可进行试样反压饱和、饱和度检测