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主要规格及技术指标

1. 可变坡度、宽度水槽系统一套，由多位置滑坡体入水口、后端可拆卸坝体、水槽内部装置及角度调节装置组成，尺寸相似比1:150，模型最大长度30m，对应原型长度4500m，水槽内宽度2.5m，原型河道宽375m，最小设计坡角20°，最大墙高1.5m，设计墙高1.3m，最大设计涌浪高度0.2m，最大设计水深0.6m，适用于宽河小坡型、宽河大坡型、小河大坡型、小河小坡型、大型滑坡涌浪等灾害型滑坡涌浪类型。
2.水槽内部装置包括内置轨道、定制可移动侧面河道板和外置轨道。内置轨道用于改变河道宽度和岸坡坡角，可实现实际最小坡角18°调节，预制多段可移动河道板分段安装，也根据实际河道地形预制缩尺河道模型，嵌入河道板，实现河道宽度的调节，外置轨道则用于调节滑体启动装置的位置。
3. 滑槽启动系统可承载最大滑体长度1m，原型长度达150m，最大滑体宽度0.4m，原型宽度60m，滑槽最小角度0°-50°，最大物料盒高0.4±0.1m，对应原型滑坡体高度60m，滑槽区域场地总宽度2m。
4. 可控加速滑槽系统一套，物料仓尺寸0.5m×0.5m×0.3m（长×宽×高）,内部试样最大装填区尺寸0.4m×0.4m×0.25m，最大装填体积0.04立方米。
5.加速滑槽系统后侧设置气动/液动加速装置，在进行高速滑坡模拟时，将滑坡体以预设的初速度瞬间推出，直接冲击水体，可用于精确控制滑坡体入水状态。加速系统控制滑坡体最大入水速度可达8m/s，释放响应时间0.01s。
6.滑槽系统通过定量控制滑坡体变体积、变速度、变宽度、物质组成等因素，可实现滑体冲击速度、运动过程速度及演化、滑体堆积形态及范围（包括展布尺寸及厚度）、水深、首浪高、传播浪高、爬坡浪高、坝前浪高、河道沿岸波浪冲击力和坝体上波浪冲击力等测试。
7.监测系统包括数字压力传感器、孔隙压力传感器、高速摄像机、多普勒流速仪、浪高仪等；数字压力传感器量程100kPa，精度0.5%FS；孔隙水压力传感器量程100kPa，精度0.5%FS；高速摄像机帧率1800 fps；多普勒流速仪流速量程0-10m/s，精度0.3%读数0.1cm/s；浪高仪量程50cm，精度0.25%，试验采样频率范围满足1-100Hz。
8.高度集成化的控制系统一套，可实现滑槽、水槽系统的角度控制、位移控制等，所有控制及采集数据实时闭环，同一时间轴触发命令，数据完全实现同步。
9.配备上机操作软件，试验人员与设备对话窗口，能够实现设备所有采集及控制功能。
10.模型材料
10.1滑槽结构材料：框架采用高强度碳钢，确保整体结构稳固，具备良好的抗变形能力。侧面采用透明有机玻璃（厚度10mm）用于观测滑坡体滑动形态。槽床采用高精度不锈钢材质，确保表面坚固耐磨、尺寸稳定，长期使用不易变形；
10.1水槽结构材料：水槽主体采用玻璃钢与混凝土复合结构，内置导轨采用高强度不锈钢，为可移动侧面河道板提供稳定可靠的导向。可移动侧面河道板选用高强度工程塑料，用于模拟河道宽度及真实地形地貌。
11.工艺要求
11.1坝体结构加工：坝体结构放置于水槽端部预留的放置板上，放置板固定在水槽底部，坝体结构需按规定的坝体类型、尺寸相似比精度加工，保证模型与原型之间的几何相似性，坝体与放置板连接部位采用高强度螺栓连接或其他加固措施，确保连接牢固可靠.
11.2表面处理：所有金属部件表面进行防锈处理，提高表面光洁度和耐腐蚀性，延长设备使用寿命。
11.3结构组装：组装过程使用精密的测量工具进行实时检测和调整，保证整体的安装精度。
12.改造服务要求
12.1 在设备建设阶段，根据设备需求及时调整设计方案，以满足甲方试验需求。
12.2 在设备实验阶段，若发现某些设计存在不合理之处，影响设备正常功能实现或试验效果，我公司有责任和义务按照设备的功能要求提供改造服务。改造后的设备享受与原设备相同的质保期，在质保期内，我公司免费提供维修、保养等服务，确保设备正常运行。

主要附件及配置

无

主要功能及特色

无