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主要规格及技术指标

1.1试验工作环境
环境温度10～40℃
供电电网：380/220V，三相五线制，标准50Hz，无污染电源；
单相容量不小于5千伏安
电网波动不超过额定电压的±5％
具备独立接地线，阻值不超过3欧姆，长度不超过10米
1.2试验机整机尺寸737mm x 432mm x 2900mm (长×宽 × 高）±5%。
1.3系统刚度： 7×109 N/m，轴向荷载1600kN，最大拉力1050kN，最大围压80MPa。位移传感器量程0~100mm，位移及荷载精度0.5%F.S.。
1.4温度范围：室温~200°C。
1.5孔隙压力：0~80MPa。
1.6渗透率测试范围6.4×10-8 ~ 1.5×10-4 Darcy。
1.7试验过程控制方式：轴向加载速率控制，轴向、横向位移速率控制。
2.详细技术说明：
2.1、高刚度落地载荷框架总成
2.1.1机架的轴向最大压缩荷载1600KN，最大拉伸荷载1050KN，在有效量程范围内，精度在示值的±0.5%以内。
2.1.2内置LVDT位移传感器，行程100mm，精度为读数的±0.5%。
2.1.3机架刚度7×109 N/m。
2.1.4载荷框架包括大屏幕液晶显示远程控制手柄，操作员在载荷机架附近通过远程控制手柄，能够实现调节作动缸位置、自动信号调零偏、启动/停止当前试验、启动/关闭液压动力源等功能，并能够显示当前试验信息。
2.1.5载荷框架具有足够的试验空间，最大垂直工作空间868mm，载荷框架立柱间距457 mm。
2.1.6配备高频响伺服阀，伺服阀流量37LPM，作为电液伺服测试系统的核心部件，系统要求具有高精度的闭环测试状态及高频响性能。
2.2、 静音液压油源及油路
2.2.1静音级液压系统流量37L/min，且动力源具有压力调节控制装置，可以调节输出工作压力为0-21MPa。
2.2.2为了满足噪音及环保要求，全负荷工作时，距离油源1m范围内的噪声不超出63dB。
2.2.3系统采用变量柱塞泵，可以根据系统流量需求自动调节液压流量，在流量要求降低时可最大限度地提高用电效率。
2.2.4液压动力源应具有整体密闭的隔热外壳，以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。同时，该隔热外壳能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温。液压动力源的设计应符合洁净、安静和紧凑原则，可直接放置在试验实验室地板上，无需建设额外的泵房。
2.2.5提供第一次工作液压油，液压油箱具有防腐抗锈蚀特性。
2.3、多通道数字控制器及相关软件
2.3.1为保证控制系统的高抗冲击性和高性能闭环控制性能，全数字控制器必须采用MVME总线技术，且具有噪声低、带宽高等特点。
2.3.2控制系统内部数据采集频率122kHZ。
2.3.3控制系统闭环控制速率6kHz。

主要附件及配置

无

主要功能及特色

无